金属加工、樹脂加工、表面処理から一貫生産まで｜ケイエムシー

金属加工、樹脂加工、表面処理から一貫生産まで

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一貫生産が可能です

当社では半導体をはじめとする先端産業において、特に清浄度を要求される精密装置部品を数多く製造しており、それらの実績で裏づけされたクリーン化技術を背景に設計から加工、研磨、洗浄、検査、及びクリーン包装までの一貫生産を可能としました。

代表的フロー

お客様の要求される仕様をCAD、及び３次元解析等を駆使して具現化します。

CAD実施風景

CAD実施風景

CAD図面に基づき購入素材を機械加工し、ご要求に応じた形状に仕上げます。

オイルフリーマシニングセンタ

オイルフリーマシニングセンタ

環境に配慮した密閉型洗浄器により脱脂洗浄後、受入れ検査を実施し、外観、寸法等に関しお客様の仕様、及び図面との整合性を検証します。

オリジナリティに富んだ研磨技術により表面粗さ、平滑性及び光沢等、お客様のご要求される研磨品質を実現します。

クリーンな環境下で焼けの無い均質な溶接を行いますので、半導体部品などの清浄性を要求される部品の溶接には最適です。

YAG溶接機　MW1000

YAG溶接機　MW1000

超純水製造装置から社内の隅々にまで純水が供給されており、パーティクルの無い清浄度の高い洗浄をご提供いたします。

超純水洗浄風景

超純水洗浄風景

製品検査はクリーンルームまたは温度管理された環境下で行います。
サーフコーダ、三次元測定機、コントレーサ、投影機、及びレーザー測長機などの最新鋭ツールを駆使した高精度で信頼性の高い測定技術、並びにマイクロスコープ等による外観検査のルーチン化など、ユーザー各位から絶大な信頼を得ております。

検査組立用
クリーンルーム

三次元測定機

輪郭形状測定機
(コントレーサー)

顕微鏡による検査

部品の組み付けもまたクリーンルームでおこなわれ、特に高い清浄グレードを要求される場合には、クリーンルーム内に敷設のクリーンベンチ内で組み付けを行っております。

組み付け

最終出荷検査風景

最終出荷検査風景

最終検査後の一次包装は、クラス100～1000のクリーンルームで実施され、清浄性の高いポリエチレンバッグに包装し密封処理しますのでパーティクル汚染の心配はありません。

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